食品商務中心_食品伙伴網
當前位置: 首頁 » 技術中心 » 采購指南 » 正文

超微粉碎機的概念和粉碎機的選型

放大字體  縮小字體 發布日期:2021-09-17  作者:江陰市康和機械制造有限公司  瀏覽次數:226
核心提示:  超微粉碎技術是近20年來間發展起來的新技術。所謂超微粉碎,是指利用機械或流體動力的方法克服固體內部凝聚力使之破碎,從而
  超微粉碎技術是近20年來間發展起來的新技術。所謂超微粉碎,是指利用機械或流體動力的方法克服固體內部凝聚力使之破碎,從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米,操作技術,是20世紀70年代以后,為適應現代高新技術的發展而產生的一種物料加工高新技術。
 
  超微細粉末是超微粉碎的終產品,具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質,如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應活性等。因此超微細粉末已廣泛應用于食品、化工、醫藥、化妝品農藥、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。
 
  技術特點
 
  速度快可低溫粉碎
 
  超微粉碎技術是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法,與以往的純機械粉碎方法完全不同。在粉碎過程中不會產生局部過熱現象,甚至可在低溫狀態下進行粉碎,速度快,瞬間即可完成,因而限度地保留粉體的生物活性成分,以利于制成所需的高質量產品。
 
  粒徑細且分布均勻
 
  由于采用超音速氣流粉碎,其在原料上力的分布相當均勻。分級系統的設置,既嚴格限制了大顆粒,有避免出現過碎,得到粒徑分布均勻的超細粉,同時很大程度上增加了微粉的比表面積,使吸附性、溶解性等亦相應增大。
 
  節省原料 提高利用率
 
  物體經超微粉碎后,近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產,而常規粉碎的產物仍需要一些中間環節,才能達到直接用語生產的要求這樣很可能造成原料浪費。因此,該技術尤其適合珍貴原料的粉碎。
 
  減少污染
 
  超微粉碎是在封閉系統下進行,既避免了微粉污染周圍環境,又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品及醫療中運用該技術,微生物含量及灰塵便得以控制。
 
  粉碎方法
 
  磨介式粉碎
 
  磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(磨介)所產生的;中擊,以及非;中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力,達到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦,即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。
 
  球磨機是用于超微粉碎的傳統設備,產品粒度可達20-40微米。當要求產品粒度在20微米以下,則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎上發展起來,主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉產生的離心力作用下,研磨介質和顆粒漿料;中向乏器內壁,產生)中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用,將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產品顆粒的超微化和均勻化,成品的平均粒度可達到數微米。振動磨是利用磨介高頻振動產生的;中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的,所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多,處理量是同容量球磨機的下10倍以上。
 
  氣流式超微粉碎
 
  氣流磨可用于超微粉碎,是以壓縮空氣或過熱蒸汽,通過噴嘴產生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體,顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用,從而達到粉碎的目的。自20世紀40年代美國臺工業氣流粉碎機誕生以來,現已有圓盤式、循環管式、靶式、對撞式、旋轉沖擊式、流化床式6大類氣流粉碎機。與普通機械式超微粉碎機相比,氣流粉碎機可將產品粉碎得很細(粉品細度可達2~40微米),粒度分布范圍更窄,即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫,粉碎過程沒有伴生熱量,所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但是,氣流粉碎能耗大,能量利用率只有2%左右,一般認為要高出其他粉碎方法數倍。
 
  值得指出的是,一般認為產品粒度與喂料速度成正比,即喂料速度愈大,產品粒度也愈大這種理解不全面。當喂料速度或粉碎機內顆粒濃度達到一定值后,這個說法是合理的。因為喂料速度增大,粉碎機內顆粒濃度也增加,發生顆粒擁擠現象,甚至顆粒流動像柱塞一樣,只有在“柱塞”的顆粒,才有發生有效碰撞的可能,在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發熱。但是,這并不是說顆粒濃度愈小,產品粒度愈小,或者粉碎效率愈高。恰恰相反,當顆粒濃度低到一定程度,顆粒之間將缺少碰撞機會而降低粉碎效率。
 
  機械剪切是超微粉碎
 
  現有的大部分粉碎方法多為沖擊式。對于脆性大、韌性小的物料,這些方法是恒之有效。但基于農產品深加工的發展,特別是新鮮或含水的高纖維物料(多為韌性物料和柔性物料)的粉碎,氣流沖擊粉碎反而效果不好,反映在產品粒度大、能耗高、這類物質的粉碎用剪切式比較合適。雖然,超微粉碎的方法很多,但是目前在食品加工中應用較多的是氣流式中的超音速式超微粉碎方法。
 
  人們的生活水平不斷提高,對食品的要求也愈來愈重視。這就對食品的加工技術提出了更高的要求,既要保證食品良好的口感,又要保證營養成分不被破壞,而且還要更有利于人體的吸收。超微粉碎技術根據其特點,應用于食品加工領域,恰恰可以達到上述的一些效果。對食品進行微粒超微化處理,可以使其比表面積成倍增長,提高某些成分的活性、吸收率,并使食品的表面電荷、粘力發生奇妙的變化。
 
  食品加工業的應用
 
  食物資源的利用
 
  小麥麩皮、燕麥皮、玉米皮、玉米胚芽渣、豆皮、米糠、甜菜渣和甘蔗渣等,含有豐富維生素、微量元素等,具有很好的營養價值,但由于常規粉碎的纖維粒度大,影響食品的口感,而使消費者難于接受。通過對纖維的微;,能明顯改善纖維食品的口感和吸收性“”從而使食物資源得到了充分的利用,而且豐富了食品的營養。果皮、果核經超微粉碎可轉變為食品。蔬菜在低溫下磨成微膏粉,既保存全部的營養素,纖維質也因微細化而增加了水溶性,口感更佳。一些動植物體的不可食部分如骨、殼(如蛋殼)、蝦皮等,也可通過超微化而 成為易被人體吸收利用的鈣源和甲殼素。
 
  各種畜、禽鮮骨中含有豐富的蛋白質和脂肪、磷脂質、磷蛋白,能促進兒童大腦神經的發育,有健腦增智之。鮮骨中含有的骨膠原(氨基酸)、軟骨素等,有滋潤皮膚防衰老的作用鮮骨中還含有維生素A、B,、B2、B12等營養成分。鈣、鐵等在鮮骨中的含量 也極高,如豬骨中含有復合磷酸鈣鹽、脂質和蛋白質等主要成分。
 
  一般將鮮骨煮、熬之后食用,實際上:鮮骨的營養成分沒有被人體吸收,造成資源浪費。利用氣流式超微粉碎技術,將鮮骨多級粉碎加工成超細骨泥或經脫水制成骨粉,既能保持95%以上的營養素,而且營 養成分又易被人體直接吸收利用,·吸收率可達90%以上。骨是肉類食品廠的大宗副產品,大多以低價出售處理。因此,將骨制成富鈣產品,既具有營養意義,又具有經濟意義。
 
  另外,傳統的飲茶方法是用開水沖泡茶葉,但是人體并沒有完全吸收茶葉的全部營養成分,一些不溶性或難溶的成分,諸如維生素A、K、E及絕大部分蛋白質、碳水化合物、胡羅卜素以及部分礦物質等,都大量留存于茶渣中大大影響了茶葉的營養及保健功能。如果將茶葉在常溫、干燥狀態下制成粉茶,使粉體的粒徑小于5微米,則茶葉的全部營養成分易被人體腸胃直接吸收,用水沖飲時成為溶液狀,無沉淀。
 

小編推薦:歡迎關注“食品商務中心”,匯聚食品行業內最新行業資訊、熱點動態,搶先查看!

 
[ 技術中心搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告訴好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 違規舉報 ]  [ 關閉窗口 ]

 

 
推薦圖文
推薦技術中心
點擊排行
收縮

在線咨詢

咨詢電話0535-2154193

咨詢手機1585357321918906388237 (微信同號)

 
站內信(0)     新對話(0)
网友露脸自拍理论电影